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CARROSSERIE > N°731 > Avril 2020 Equipementier Avril 2020 < N°731 < CARROSSERIE > CARLIER PLASTIQUES Des planchers antidérapants innovants ! Depuis plus de soixante ans, la société Carlier Plastiques transforme des matières plastiques. Depuis le début des années 2000, l'entreprise s'est recentrée sur la création et la fabrication de panneaux composites pour de multiples applications. Présente lors de la dernière édition du Salon Solutrans, la société Carlier Plastiques a lancé récemment deux versions allégées de son plancher antidérapant FloorLit. C'est en 1957 que Charles Carlier, ingénieur des Arts et Métiers, fonde à Calonne-Ricouart (Pas-de-Calais) la société Carlier Plastiques ayant à l'origine pour vocation la transformation des matières plastiques, principalement le polyester armé de fibres de verre. Cette première offre est ensuite complétée par d'autres, dont la fabrication de cuves en composites. Puis, en 1973, Carlier Plastiques démarre l'activité des panneaux pour les containers maritimes fabriqués avec une presse manuelle. En 1978, l'entreprise se développe à l'international en Allemagne, au Benelux puis au Royaume-Uni. Vient ensuite, en 1989, la création d'une ligne de production de panneaux composites en continu, une première en Europe. Au début des années 2000, en 2001 précisément, les dirigeants de la société opèrent un recentrage sur l'activité des panneaux uniquement. Au fil des années, les gammes de panneaux évoluent et s'étoffent jusqu'à proposer, aujourd'hui, une large gamme de produits répondants à des contraintes différentes : Panolit, Perlit, Nidalit, Isolit, Lamilit& Floorlit. Les panneaux Carlier Plastiques sont utilisés pour la construction de caisses et remorques de camions diverses : faces avant, faces latérales, portes, pavillons, planchers et peuvent servir à bien d'autres applications... En 2005, Carlier Plastiques obtient la certification ISO 9001. La société s'est fait un nom à l'export et vend ses produits essentiellement en Europe même si la France reste, naturellement, l'un de ses plus gros marchés. DES PRODUITS HAUTEMENT TECHNIQUES Derrière ce qui apparaît être un simple panneau en matériaux composite se dissimule une haute technicité. Le procédé de fabrication repose sur le procédé de moulage « humide à chaud », qui consiste en l'application des composants liquides (résine, gelcoat) renforcés de fibre de verre, qui sont ensuite polymérisés sur l'âme du panneau, sous l'effet conjoint de la presse et de la température. Carlier Plastiques propose une large gamme de panneaux permettant de couvrir tous les types de besoins des carrossiers : Panolit, les panneaux en contreplaqués ; Perlit, les panneaux légers en mousse PET ; Nidalit, les panneaux légers en nid d'abeille ; Isolit, les panneaux isolés et isolants ; Lamilit, la feuille polyester et Floorlit, les planchers. D'ailleurs, Carlier Plastiques, a lancé récemment deux versions allégées de son plancher antidérapant de cette dernière gamme. Ces nouvelles versions sont directement issues des demandes des clients concernant un plancher avec une haute résistance à l'abrasion et facile à nettoyer. La société a travaillé, dans un premier temps, sur un plancher avec une âme en pin ou en bouleau en plusieurs épaisseurs (15-18-21-28 mm). Carlier Plastiques a alors travaillé, toujours à la demande des clients, sur une version allégée. Le spécialiste en a même développé deux : une à base de mousse polyéthylène téréphtalate (PET) de 100 kg/m3 de densité et une version à base de nid d'abeille polypropylène, toujours recouvert sur la face intérieure du véhicule d'une structure antidérapante à base de résine armée de fibres de verre. Ces planchers allégés sont, eux, proposés en unique épaisseur de 32 mm. Ils sont naturellement adaptés au domaine des véhicules industriels mais sont aussi utilisés dans le secteur du bâtiment (passerelles, balcons...). Des tests spécifiques sur banc d'essai ont été réalisés et aucune déformation résiduelle ni aucun dommage apparent n'ont été constatés. Ces nouveaux produits sont directement issus de la politique de recherche permanente qui existe chez Carlier Plastiques depuis sa création et qui porte sur des matières nouvelles, de nouvelles âmes, de nouveaux procédés de fabrication mais aussi de nouvelles compétences dans le domaine des composites. Disposant de son propre laboratoire, l'entreprise réalise différents tests tels que des mesures de résistance mécanique et des vérifications comme des pertes au feu. Carlier Plastiques utilise exclusivement des contreplaqués certifiés Carlier Plastiques en bref : • 14 210 m² d'ateliers sur 3,6 hectares. • Un atelier de moulage comprenant : • Une machine de fabrication continue • Une presse discontinue • Deux petites presses • Un atelier de finition composé de : • Deux scies à panneaux à plat • Une scie manuelle • Une machine d'usinage à commandes numériques pour différents services d'usinages tels que des découpes, fraisages, perçages, pose de rails.... Photos D.R.